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Moi c’est Antho et il y a 7 ans, le BIM je n’y comprenais rien. Alors pour changer ça, je me suis formé et j’ai passé (et je passe encore) mes journées à veiller et à chercher des réponses à toutes mes questions.
Ce que je découvre, je te le partage tous les lundis, le plus simplement possible.
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ZOOM SUR LE BIM & L’INDUSTRIE 4.0
Temps de lecture : 7 min.
L’industrie 4.0 c’est quoi ?
L'industrie 4.0 est une tendance qui se réfère aux trois révolutions industrielles qui se sont produites au XVIIIe siècle, à la fin du XIXe siècle et au XXe siècle. L'idée est de mettre en place des outils technologiques modernes pour améliorer la productivité, l'ergonomie et la sécurité dans les usines. Les machines sont connectées à internet et au Cloud, de sorte que les informations puissent être partagées facilement entre les différents services. L'objectif est de donner plus de pouvoir à l'opérateur, en réduisant les tâches répétitives et en se concentrant sur les tâches à forte valeur ajoutée. Cela permettra de créer une usine ultra-connectée où les informations seront diffusées plus rapidement et efficacement, depuis la commande client jusqu'à l'expédition du produit fini. La traçabilité de la chaîne de création à la livraison prend tout son sens grâce au 4.0.
L’industrie 4.0 et sa composition
Quels sont les enjeux de la ville de demain ?
L'industrie 4.0 est comme une mise à niveau de notre façon de produire les choses. On prend les machines et équipements que nous avons déjà et on les améliore en les connectant ensemble pour partager des informations. C'est comme un grand système qui fonctionne ensemble pour rendre la production plus efficace et moderne grâce aux nouvelles technologies.
Les différents composants :
L'Internet des objets (IOT) permet la connexion des objets physiques à internet pour collecter et partager des données en temps réel. Cela permet d'améliorer la performance des équipements, la qualité de la production et la maintenance prédictive.
La réalité augmentée (AR) consiste à superposer un contenu virtuel 3D sur la réalité. Il permet à l'opérateur de visualiser le déroulement en temps réel d'une procédure, et d'optimiser la qualité et la productivité tout en sécurisant les processus.
La simulation des procédés utilise des logiciels d'analyse pour repérer les meilleures options pour la production ou l'entretien des machines, et optimiser les actifs.
La maquette numérique ou jumeau numérique permet de tester plusieurs designs d'une pièce avant la production, et facilite la mise en service d'un processus.
Les systèmes cyber physiques (CPS) ajoutent des fonctionnalités supplémentaires aux éléments physiques pour améliorer le contrôle et la gestion des processus.
Le Big Data industriel utilise une technologie d'analyse des données en temps réel pour suivre la production et la qualité de manière précise et prendre les meilleures décisions rapidement.
La fabrication additive ou impression 3D est un procédé de fabrication rapide et évolutif qui permet de produire des pièces complexes en réduisant le nombre d'étapes intermédiaires. Il est particulièrement adapté pour les petites séries et les prototypes.
Les COBOT (robots collaboratifs) sont des robots industriels faciles à programmer qui peuvent remplacer le bras humain pour des tâches simples et répétitives, améliorant la précision, l'efficacité et la sécurité sur les postes de travail.
Quels usages pour l’industrie 4.0 ?
L'industrie 4.0 vise à simplifier les processus d'approvisionnement, de fabrication et de production en utilisant la technologie pour réduire les coûts. Les applications de l'industrie 4.0 sont diverses mais visent toutes à améliorer la productivité. Elles incluent la dématérialisation des documents de l'entreprise, l'utilisation de l'Internet Industriel des Objets pour la surveillance des machines en temps réel, et l'intégration des partenaires, clients et fournisseurs pour une communication optimale. Ces applications reposent sur la capture et l'analyse de données en temps réel, combinées à l'Intelligence Artificielle et aux nouvelles technologies pour simplifier les procédés, améliorer la prédiction et optimiser la chaîne de production de A à Z.
Quel lien avec le BIM ?
Dans un premier temps il sera sujet de la maquette numérique car :
La maquette numérique, c'est comme avoir un aperçu virtuel d'un produit avant même qu'il ne soit fabriqué. Cela permet de tester différents designs et de faciliter la mise en service d'un processus de production. Au lieu de devoir attendre de fabriquer le premier prototype pour effectuer des tests, on peut les faire sur la version numérique, ce qui économise beaucoup de temps et d'efforts. C'est comme un "jumeau numérique" du produit qui nous aide à être plus préparé et efficace dans la production.
Pourquoi parler de BIM alors ? Car la maquette numérique contient également l’ensemble des informations. On insistera sur la data à intégrer et son utilisation.
Conclusion
L'industrie 4.0, c'est comme un tout nouveau monde pour la façon dont nous fabriquons les choses! C'est une tendance qui utilise des technologies avancées pour rendre l'usine plus automatisée et connectée. Cela signifie que les machines peuvent communiquer entre elles et prendre des décisions toutes seules, ce qui permet d'être plus efficace et flexible dans la production, et de mieux contrôler la qualité et réduire les déchets. En gros, c'est la numérisation de l'usine pour la rendre plus intelligente!
Bienvenu à la Smart Usine 😉
ET VOILA C’EST FINI !!!
Mes autres contenus sur le BIM :
Mon Podcast pour le site BIM Manager
La conclusion sur une étude sur le métier de BIM Manager
Ma thèse disponible sur HexaBIM
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